Impression 3D#

1. Introduction#

Ce module axé sur l’utilisation de l’imprimante 3D va nous permettre de premièrement savoir s’en servir mais également en connaître ses avantages et ses limitations (torture test). Il suit le module précédent qui portait sur les Computer-Aided-Design (CAD).

2. Objectif#

L’objectif aujourd’hui va être d’imprimer les modélisations conçue la semaine précédentes à l’aide du logiciel PrusaSlicer.

3. Fonctionnement de l’imprimante 3D et utilisation de PrusaSlicer#

L’imprimante 3D fonctionne en faisant un empilement de couches de plastique (ou autre matériau mais généralement du plastique) pour construire un objet en trois dimensions. Celles que nous allons utiliser sont les imprimantes 3D Prusa MK3.

Les étapes à suivre sont les suivantes :

  • Modélisation 3D : nous reprenons donc le modèle numérique que Charles et moi avions conçu la semaine dernière à l’aide d’OpenSCAD.

  • Tranchage (slicing) : notre modèle 3D va ensuite être traité par un logiciel « slicer » qui va diviser le modèle en couches horizontales (donc tranches, slices, …) pour que l’imprimante puisse les imprimer une par une. Chaque tranche est convertie en instructions spécifiques pour l’imprimante 3D. Le logiciel qu’on utilise aujourd’hui, c’est-à-dire notre slicer, est PrusaSlicer.

Importation de notre modèle 3D sur PrusaSlicer (attention il faut que mon fichier soit en format .stl).

L’objet doit bien être centré et la surface la plus grande doit être en contact avec le plateau.

  • Configuration de l’imprimante sur PrusaSlicer: avant de démarrer l’impression il faut configurer notre imprimante sur PrusaSlicer ;

Sélection du filament : Generic PLA (par défaut)

Hauteur des couches : 0.20mm QUALITY (par défaut)

Supports : utile lorsqu’un élément est imprimé avec un angle surplomb supérieur à 45° (risque d’affaissement)

Remplissage : 15% (par défaut)

  • Exportation du fichier gcode sur une carte SD

  • Impression du modèle en insérant la carte SD dans l’imprimante

On peut également retrouver ici un tutoriel plus complet sur les imprimantes 3D.

4. Place à la création#

Comme annoncé dans le module précédent, Charles et moi-même avions eu comme idée d’imprimer un « oiseau » (très très basic) avec un battement d’aile régis par le FlexLinks.

Ensuite, nous avons procédé à l’impression de notre FlexLinks, le modèle a donc été exporté en .stl de OpenSCAD à PrusaSlicer.

Nous avons décidé de rajouter un certain support pour que l’impression se passe correctement et voici le résultat : un FlexLinks ultra flex comme vous pouvez le voir dans le gif ci-dessous !

Pour que nos pièces s’emboitent correctement nous avons modélisé et imprimé différentes tailles de cylindres pour savoir exactement quel diamètre les encoches de notre « aile » devaient mesurer. Les voici donc paramétrées ensemble (avec à nouveau un certain support) pour pouvoir toutes les essayer au même moment :

On observe bien ici comment la machine fonctionne : couche par couches !

Mais silly us, nous nous sommes rendu compte que nous avions imprimé des cylindres ayant un diamètre plus grands que nos trous … Les trous du FlexLinks étant de 0,50 cm et nos cylindres de diamètres : 0,48 cm ; 0,49 cm ; 0,51 cm ; 0,52 cm.

Heureusement celui de diamètres 0,48 cm s’emboitait parfaitement avec notre FlexLinks !

Nous n’avons malheureusement pas eu le temps de finir ce projet. Cependant, nous savons maintenant comment se servir de logiciels type paramétrique, d’une imprimante 3D et du logiciel PrusaSlicer !